金工实习心得体会刨床 金工实习心得体会 刨床 2016-06-22 浏览:分享人:唐 莲巧手机版 为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作 能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体 操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学 习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的 实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教 学与实践相结合的目的。 本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,揣钳 工,铸造,铣工以及车床加工。由于工嗄种众多,我们的安排 情况是第一次是锻造碗,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次 是猃数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。朊在实习开始时我 们看了书籍,对我们所要听实习的工种有了大致的了解和认识, 以及佃大致的说了一下在实习中应该注意基本常岭识和安全事 项。比如,女生还必须要带帽搞子,任何人不得戴手套进行操 作。实习的‘基本要求是一切听从老师的安排,不得擅醵自开启 动用设备和机器,安全第一。实习铌由老师对将要进行的工作 和机器做简要必颉须的介绍和示范操作,我们需认真观察老储师 的每一步动作,以免在自己操作的过程辞中出现错误。同时在 操作中应特别注意安表全,对于比较危险的动作需向老师请教 确韭认之后才能操作,以免发生不必要的事故蝗和机器故障。在 实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离去。蘅 车工的主要工作方式是在车床鲛上用车刀对旋转的工件 进行车削加工,主碳要是进行一些简单的切割如切割出平面元桁, 圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲施解了车床的构造和工 作原理,然后又详细毗的讲解了车床的主要操作步骤和主要原 件卺的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工 主要是操作刨床,按照图济纸的工艺要求,以刨刀对工件水平 相对直盍线的往复运动来切削加工零件的工艺。这沉位老师还是 同以前的老师一样,先是介绍锩一下机器的大致机械构造如驱 动系统、传痖动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用关的刀具 和刀具运动的距离调节和加油润滑秕系统等。然后老师开启刨 床,向我们演示了一些基本的操作技巧,如该选择在什么熄时 候移动刀具,对不同的工件应该选用不骧同的刀具运动距离等。 然后老师要求我们缶每一个人都去操作一下机器,去感受一个 实际的操作,的确有一种不同的感觉。磨穆工是运用磨床加工 工件的。磨床能加工硬钗度较高的材料,也能加工脆性材料, 能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨 削。它的工作方式是使用高漏速旋转的砂轮进行磨削加工。老 师给我们凭介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及隶工件固定 等一些基本知识后没有用实际的涞工伯进行了加工演示。由于 砂轮工作需要苛的条件较苛刻,所以也没有用传统的用机虔械方 式固定工件的方法,而采用了电磁吸舻附式的固定工件方式,因为如此,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑垓、 面积较大的面让机械吸附,以增强工件名固定的牢固程度,增 加安全性。焊工是一狭种实行焊接工作的工种,其广泛地运用 于犟金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。 老师在讲解时主要是强晶调了焊接的技巧及一些需要注意的 地方,蔽如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所 以操作时一定要用护眼罩,以流免强光刺伤眼睛。由于时间的 关系,我们集没有自己动手试试。铸造是人类掌握的比癃较早的 一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将 熔融金属浇入铸秕型,凝固后获得有一定形状、千赢国际pt游戏老虎机,尺寸和性能勉金 属零件毛坏的成型方法。老师与我们讲益解了一下按模型铸造 模具的大致过程,由狷于有些过程不适合学生在此实习工厂中 实调际操作,所以我们没有进行实际操作,只瞀是在老师的指导 下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、 刮沙板葫等。车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有年两种加工形式:一种是把车刀固定,加 工谖旋转中未成形的工件,另一种是将工件固酬定,通过高速运 转的车刀,进行精度加工泡。在车床上还可用钻头、扩孔钻、 铰刀、瞽丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工滑。车床主要 用于加工轴、盘、套和其他具愧有回转表面的工件,是机械制 造和修配工檫厂中使用最广的一类机床加工。老师在给麽我们细 心地讲解了面板上主要的按键后,ㄤ还向我们讲解了一些基本的机械部件及操糟作方法,之后让我们自己动手自己进行了汞简 单的操作。铣工主要应用于使用铣床加糜工各种形状的的工件, 如齿轮的齿面、零阴件的键槽等,在制造业中是很重要的工种砣, 特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣 工的“拿手好戏”,工具模具更是离不开铣工的参与。在制 造长业中是很重要的工种。老师首先给我们大怙致的讲解了一下 铣床的种类立式和卧式,埚以及它的操作步骤和操作方法做了 基本的辕示范,让我们对铣床有了初步的了解。钳豚工是是使用 钳工工具和设备,按技术要求笳对工件进行加工、修整、装配 的工种,其憾工作全部是要人工进行操作的,较为精细戌平滑的 平面和曲面都得由钳工完成。其主士要的工具有锉刀、攻丝、 锯等手工工具。ぜ老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些果主 要工具,然后进行了简单的演示,然后匐就让我们自己进行实 际操作,在操作过程茚中,他主要是强调了锉刀的使用,那就 是2锉刀使用时一定要保持平稳,这样磨出来炊的工件才平整、 光滑,而一开始的新手一ポ般是很难做到这一点的。 从小嚼到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让轴我感到好 奇而又兴奋。实习车间里,一台簦台机床运转着,工件被一步 步加工成形,纹虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件 上的每一点都融汇着师傅们的汗水,鲭每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的鞑机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工ュ 业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合噻。这些机器加工成的工件简单也不错, 但缤试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由】这种简单的工 件来的。实习仅仅是四个半舶天,但是我们能学到的却很多, 对于一名诌大学生,特别是一名工科的大学生,实践玮和理论相 结合显得尤其重要,而实习就直噩接提供了这个桥梁,它让我 们把从书本上耢学到的东西加以运用,同时也让我们学习沲到了 从书本上学不到的东西。实习满足了蚁我们好奇的心情,使我 们的兴奋感渐渐消愉退,但是它留在我们心中的却是那种工作鲣 时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发 展的责任,对国家的责M任。这种责任感促使我更加认真的学 习,Γ努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入 到现代化建设中。 身为大学生的我们经历了十几年的理论谩学习,不止一次的被告知理论知识与实践酌是有差距的,但我们一直没有把这 句话话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多 少。金工实习给了我们一次实焊际掌握知识的机会,离开了课 堂严谨的环嗳境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好 学的目光,与指导教师认真、耐心代的操作,构成了车间中常 见的风景。久在刍课堂中的我们感受到了动手能力重要性,垩只 凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥 有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操 作扎和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的 大学生狙的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学粝校和社会过 渡阶段的大学就承担了培养学茇生实践能力的任务。金工实习 就是培养学胺生实践能力的有效途径。基于此,同学们顽必须给 予这门课以足够的重视,充分的利箭用这一段时间,好好的提 高一下自己的动遏手能力。这里是另外一种学习课堂。通过巫我 们动手,对掌握的理论知识进行补充与吝质疑。这与传统的课 堂教育正好相反。这撷两种学习方法相辅相成,互相补充,能 填喾补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点し。通过金工实习, 整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设 备我ˉ们还是无法实际操作,实习中的设备往往责以劳动强度大 为主要特征,科技含量较低东,但还是有一些基本知识能够在 实践中得髡到了应用 金工实习让我感慨颇蹼多。当期待新奇变成了现在的习以 为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也旰荡然无存。 这儿老师既和蔼又严格,说起驻话来很和气还会开玩笑,但讲 到理论知识瑙和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细, 还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都 很认真,轻松过趟关。观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起甫来 才发现并没想象中那么容易。还好,每畴个小组都配有指导老 师,如有疑难尽可随垭时发问,老师总是耐心解答。工作时老 师厘就在不远处,有时候不小心进行了“非法儇操作”,老师会突然出现指出错误,特有蚴安全感。实习之后才知道当一个车 床操作忖工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操丧作步骤,要 牢记每个注意事项,时时精力撕集中,一不小心就可能发生事 故。工作环喹境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染, 这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知 到肩负的责任渐。体会了一把规律的工作制,我想说,金工实 习不仅让我学会了很多课堂上无法学陌到的知识,还让我对自 己,对学习有了重溷新的思考和认识。金工实习,真棒!