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  项目五刨工实训活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀.刨削加工的范围和工艺特点()刨削加工的范围刨床结构简单、操作方便、通用性强适合在多品种、单件小批量生产中用于加工各种平面、导轨面、直沟槽、T形槽、燕尾槽等。如果配上辅助装置还可以加工曲面、齿轮、齿条等工件如图所示。()刨削加工的工艺特点)加工成本低。因为刨床结构简单调整操作方便刨刀的制造和刃磨容易价格低廉所以加工成本明显低于同类机床。)切削是断续的每个往复行程中刨刀切入工件时受较大的冲击力刀具容易磨损加工质量较低。)换向瞬间运动反向惯性大致使刨削速度不能太快。但由于刨削速度低和有一定的空行程产生的切削热不高故一般不需要加切削液。)返回行程刨刀一般不切削造成空程时间损失致使生产效率较低。刨削加工精度达IT~IT级表面粗糙度值可达Ra~µm。活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀.刨床及主要部件的功用图刨床加工范围(a)刨平面(b)刨垂直面(c)刨斜面(d)刨直沟槽(e)刨T型槽(f)刨外曲面(g)组合刨削(h)刨内曲面活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀常用刨床有牛头刨床、龙门刨床等。牛头刨床外观如图所示本书主要介绍B型牛头刨床。图B牛头刨床外观图()床身床身的作用是支承刨床各部件其顶面是燕尾形水平导轨供滑枕做往复直线运动用前面垂直导轨供横梁连同工作台一起做升降运动用床身内部装有传动机构。活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀()滑枕滑枕的前端有环形T形槽用于安装刀架及调节刀架的偏转角度滑枕下面有两条导轨与床身的水平导轨结合并做往复运动。刨床的主运动由电动机通过带轮传给床身内的变速机构然后由摆杆导杆机构(如图所示)将旋转运动变为滑枕的往复直线运动。刨床的横向进给运动是在滑枕的两次往复直线运动的间歇中进行的其他方向的进给运动则靠转动刀架手柄来实现。图刨床滑枕运动机构示意图活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀()刀架刀架是用来装夹刨刀并使刨刀沿垂直方向或倾斜方向移动以控制切削深度。它由刻度转盘、溜板、刀座、抬刀板和刀夹等组成如图所示。转动手柄可以使刨刀沿转盘上的导轨做上下移动用以调节切削深度或做垂直进给。松开刀座上的螺母可以使刀座在溜板上做°的转动若松开转盘与滑枕之间的固定螺母可以使转盘做°的转动用以加工侧面或斜面。抬刀板可绕刀座上的轴向上抬起避免刨刀回程时与工件摩擦。活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀()工作台工作台的作用是用于安装工件。它可以随横梁一起做垂直运动也可以沿横梁做横向水平运动或横向间歇进给运动。图所示为龙门刨床外观图它的功率大、刚性好适合单件小批量生产刨削大中型工件。图龙门刨床外观图活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀.牛头刨床的操作()调整滑枕行程长度滑枕行程长度是根据被加工工件的长度做相应的调整。其方法是将调节行程长度手柄端部的滚花压紧螺母松开然后转动手柄从而改变滑枕的行程长度。手柄顺时针转动时滑枕行程长度增加反之缩短。滑枕的行程位置、行程长度在调整中不能超过极限位置工作台的横向移动也不能超过极限位置以防滑枕和工作台在导轨上脱落。()滑枕的工作行程速度通过改变变速手柄的位置便可得到所需要的滑枕工作行程速度。()调整进给量和进给方问B型牛头刨床进给级数为级进给量的大小是通过进给量调整手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来达到。.刨刀及工件安装.刨刀及工件安装()刨刀刨刀的结构与车刀相似其几何角度的选取原则也与车刀基本相同。但是由于刨削过程中有冲击所以刨刀的前角比车刀要小(一般小于°~°)而且刨刀的刃倾角也应取较大的负值以使刨刀切入工件时所产生的冲击力不是作用在刀尖上而是作用在离刀尖稍远的切削刃上。常用刨刀有直杆刨刀、弯头刨刀、平面刨刀、偏刀、切刀、成形刨刀、宽刃刨刀等如图所示。活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀图常用刨刀(a)弯头刨刀(b)左、右偏刀(c)左、右弯刀(d)平面刨刀(e)切刀(f)成形刨刀活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀()刨刀选择与安装刨刀的选择一般根据工件的材料和加工要求来确定。加工铸铁工件时通常采用钨钴类硬质合金刀头加工钢制工件时一般采用高速工具钢弯头刀。刨刀安装将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉压紧。并注意以下事项)刨平面时刀架和刀座都应在中间垂直的位置上。)刨刀在刀架上不能伸出太长以免加工时发生振动或折断。直头刨刀伸出的长度(超出刀座下端的长度)一般不宜超过刀杆厚度的~倍。弯头刨刀一般稍长于弯头部分。)装刀和卸刀时用一只手扶住刨刀另一只手从上向下或倾斜向下扳动刀夹螺栓夹紧或松开刨刀。()装夹工件刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、挡铁、阶台垫铁、V形架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。形状简单尺寸较小的工件可装夹在平口钳上如图所示。尺寸较大形状复杂的工件可直接装夹在工作台上如图所示。活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀图用平口钳装夹工件活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀图用螺丝撑、挡板、压板等在工作台上装夹工件(a)用螺丝撑和挡块夹紧(b)用压板夹紧.选择刨削用量选择背吃刀量应根据工件加工面的加工余量大小尽可能在两次或三次走刀中达到图样要求的尺寸。如分两次走刀时第一次粗刨后约留mm的精加工余量第二次精刨到所需尺寸。进给量和刨削速度的选取应根据加工的性质来决定。粗加工时可采用试刨的方法把进给量和刨削速度逐渐加大使刨床发挥最大的效率精加工时应根据加工面的质量要求和选用的刀具几何形状等条件来选取。如加工面质量要求较高或选用的刀尖圆弧半径较小进给量可取小些。活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀.刨床的维护保养及刨工安全操作()刨床的日常维护保养)保持床身、横梁、滑枕等润滑部位的清洁在工作结束后要擦净机床并涂上一层润滑油。)班前和班后必须根据润滑指示牌的要求合理加注清洁的润滑油。)在开动刨床前各有关手柄都应准确的扳到所需位置上。绝对禁止在工作过程中变速。)移动工作台、刀架或横梁时应注意不要超过极限位置。)机床不允许超负荷工作。)如果需要较长时间停车时牛头刨床的滑枕、工作台的质量应均衡的分布在床身及横梁导轨面上。活动一了解刨削加工范围、刨床、刨刀()安全操作除参照执行车工实习安全技术要求外还应注意如下几点:)多人共同使用一台刨床时只能一人操作并注意其他人的安全。)工件和刨刀必须装夹牢固以防发生事故。)开动刨床后不允许操作者离开机床也不能开机变速、清除切屑、测量工件以防发生人身事故。)工作台和滑枕的调整不能超过极限位置以防发生设备事故。)工作中突然断电或发生事故时应立即停车并切断电源开关。活动二刨平面刨平面是刨削加工最基本的内容。.刨削一般平面其方法、步骤如下:()工件装夹按任务一进行()选择刨刀一般用两侧切削刃对称的尖刀安装刨刀见任务一()刨刀安装好后调整刨床根据刨削速度(一般在~mmin)来确定滑枕每分往复次数再根据夹好工件的长度和位置来调整滑枕的行程长度和行程起始位置()对刀试刨。开车对刀使刀尖轻轻地擦在加工平面表面上观察刨削位置是否合适如不合适需停车重新调整行程长度和起始位置。刨削背吃刀量为~mm进给量为~mmdstr(即棘爪每次摆动拨动棘轮转过一个或两个齿)。()倒角或去毛刺()检查尺寸。.刨削阶台阶台是由两个成直角的面连接而成的其刨削方法是刨水平面和垂直面两种方法的组合。刨削图所示工件的步骤如下:()先刨出台阶外的五个关联面ABCDE面()在工件端面上划出加工的台阶线()用平口钳以工件底面A为基准装夹、并校正工件将顶面刨至尺寸要求()用右偏刀和左偏刀分别粗刨左边和右边阶台()用两把精刨偏刀精刨两边阶台面如图。或者用一把切断刀精刨两边台阶面如图并严格控制阶台表面间的尺寸。图阶台形工件图偏刀精刨阶台的走刀方法图切断刀精刨阶台的走刀方法.刨削斜面刨削斜面工件一般应先将互相垂直的几个平面刨好然后划出斜面的加工线最后刨斜面。斜面的刨削方法有多种刨削时应根据工件形状、加工要求、数量等具体情况来选用。常用的刨斜面方法有正夹斜刨法和斜夹平刨、转动钳口垂直走刀法、用成形刨刀(样板刨刀)刨斜面法等。如图、图所示。这里主要介绍正夹斜刨法刨斜面。正夹斜刨法即把刀架倾斜使溜板移动方向与工件斜面方向一致通过手动进给来刨削斜面如图所示。正夹斜刨法刨斜面的步骤如下:()把工件装夹在平口钳上或直接装夹在工作台上。在平口钳上装夹工件时应使加工部分露出钳口。然后校正工件。图正夹斜刨法刨斜面图刨斜面的其他方法(a)斜夹平刨(b)转动钳口垂直刨(c)用成形刀刨()调整刀架和装刀应将刀架调整到使进刀的方向与被加工斜面平行的位置刀架调整好后还要旋转拍板座拍板座调整到位后再将刨刀装到刀架上。()粗刨斜面留~mm的余量。()精刨斜面刨内斜面时切削速度和进给量都要小一些。()用样板或万能角度尺检验工件。.刨V形槽V形槽是零件上常见的槽形多用于导轨结合面。刨削V形面是综合刨斜面和刨沟槽两种方法进行的。其加工步骤如下:()先在工件上划出V形槽的加工线。()用水平走刀法粗刨去大部分加工余量如图(a)所示。()再用直槽刨刀在工件中央位置刨直槽以利于斜面的刨削如图(b)所示。活动三刨沟槽()选用左角度偏刀刨左侧斜面及底面左半部如图(c)所示。()选用右角度偏刀刨右侧斜面及底面右半部如图(d)所示。在刨°夹角的V形槽时也可将工件倾斜装夹使T形槽中的一个斜面处于垂直位置而另一个斜面处于水平位置然后按刨削阶台面的方法进行刨削。如图所示。图V形槽刨削方法图°V形槽的刨削.刨T形槽刨T形槽的加工步骤如图所示。在刨削过程中先刨直槽再用弯切刀刨左、右两侧。用弯切刀刨左右两侧时要适当加长刨刀两端的越程长度以保证刨刀有抬起和放下的时间。图刨T形槽的步骤活动四刨削实训.刨水平面和垂直面工件如图所示其刨削步骤如下:()根据加工要求选择较大和平整的平面作为基准用平口钳装夹。()将平面刨刀装夹在刀架上调整刨床后刨削平面。()换偏刀刨削垂直面检验工件垂直度要求。()用已刨出的平面为基准装夹分别刨出另外两个平面(注意要保证对应面的平行度要求)。图垫块.注意事项()刨削垂直面时刀架下部不要与工件碰撞以免碰坏刀架和工件。()工件不要伸出钳口太长。()刨垂直面时横向自动进给手柄必须放在空挡位置上。思考与练习.牛头刨床由哪些主要部分组成?各自作用是什么?.牛头刨床为什么在工作行程时速度慢而回程时速度快?.牛头刨床的滑枕往复速度、行程起始位置、行程长度、进给量是如何进行调整的?.刨刀分弯头刨刀与直头刨刀两种为什么常用弯头刨刀?.刨削水平面和垂直面时为什么刀架转盘刻度要对准零线?而刨削斜面时刀架转盘要转过一定的角度?.刨削垂直面时为什么刀座要偏转°~°?.为什么牛头刨床很少使用硬质合金刀具?.牛头刨床最适合加工什么类型的工件?为什么不适合加工曲面?活动一了解磨削加工基础知识.磨削加工的范围和工艺特点()磨削加工的范围磨削加工的工艺范围非常广泛如图所示能磨削外圆、内圆、圆锥、平面、成形面、螺纹、曲轴、齿轮、刀具等各种复杂零件表面的精加工。它除能磨削普通材料外尤其适用于一般刀具难以切削的高硬度材料的加工如淬硬钢、硬质合金等。()磨削加工的工艺特点)切削刃不规则切削刃的形状、大小和分布均处于不规则的随机状态通常切削时为很大的负前角。)切削厚度薄故其加工表面可以获得较好的精度。磨削加工精度可达IT~IT表面粗糙度Ra值可达~µm。)切削速度高一般切削速度为m/s左右高速磨削可达m/s但切削过程中砂轮对工件有强烈的挤压和摩擦作用导致大量的热量产生在磨削区域瞬间温度可达℃左右因此磨削时必须加注大量的切削液。)加工材料、内容范围广适应性强。)砂轮在磨削过程中有自锐性。活动一了解磨削加工基础知识图磨削加工的基本内容(a)磨外圆(b)磨内圆(c)磨平面(d)磨平面(e)磨削无心外圆(f)磨螺纹(g)磨齿轮(h)磨花键.磨床磨床的种类很多常用的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。()磨床型号按国家标准GBT《金属切削机床型号编制方法》的规定下述型号的意义是活动一了解磨削加工基础知识MA即最大磨削直径为mm系经一次重大改进后的万能外圆磨床。活动一了解磨削加工基础知识M即工作台面宽度为mm的卧式矩形工作台平面磨床。()万能外圆磨床结构及工作分析万能外圆磨床可以磨削外圆柱面和外圆锥面。下面以MA型万能外圆磨床为例进行分析。)万能外圆磨床的主要组成部件图为MA型万能外圆磨床的外形图它由床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架、尾座和控制箱等主要部件组成。其中控制箱包括工作台手摇机构、横向进给机构、工作台纵向直线运动液压传动装置。图MA型万能外圆磨床的外形图①床身床身用来安装各部件上部装有工作台和砂轮座内部装有液压传动系统。床身上的纵向导轨供工作台移动横向导轨供砂轮座移动。②砂轮座砂轮座用来安装砂轮并有单独电动机通过带传动驱动砂轮高速旋转。砂轮座可在床身后部的导轨上作横向移动。移动方式有自动间歇进给、手动进给、快速趋近和快速退出。砂轮座可绕垂直轴线偏转°角度。③头架头架上装有主轴主轴端部可以安装顶尖、拨盘或卡盘以便装夹工件。主轴由单独电动机通过带传动驱动变速机构使工件可获得级不同的转动速度。头架可以在水平面内偏转°~°角度。④尾座尾座的套筒内有顶尖用来支承工件的另一端。尾座在工作台上的位置可根据工件长度的不同进行调整。扳动尾座上的杠杆顶尖套筒可缩进或伸出并利用弹簧的压力顶住工件。活动一了解磨削加工基础知识⑤工作台工作台由液压驱动沿着床身的纵向导轨作直线往复运动使工件实现~mmin无级调速的纵向进给。在工作台前侧面的T形槽内装有两个换向挡块可使工作台自动换向。工作台也可手动进给。工作台分上、下两层上层可在水平面内偏转−°~°的角度以便磨削外圆锥面。⑥内圆磨头内圆磨头是用来磨削直径~mm内圆柱面和内圆锥面的它的主轴可安装磨削内圆的砂轮由单独电动机驱动。内圆磨头在使用时翻下来不使用时翻向砂轮架上方。)万能外圆磨床的运动分析①主运动磨外圆时以砂轮的旋转运动为主运动磨内圆表面时以内圆磨具的旋转运动为主运动单位为rmin。②进给运动工件高速旋转为圆周进给运动工件往复移动为纵向进给运动砂轮磨削时做横向进给运动其中工件往复纵向进给时砂轮作周期性横向间歇进给砂轮切入磨削时为连续性横向进给。③辅助运动辅助运动包括为了装卸和测量工件方便砂轮所作的横向快速回退运动以及尾架套筒所作的伸缩移动。活动一了解磨削加工基础知识()平面磨床结构及工作分析平面磨床是指利用砂轮的周边或端面对工件平面进行磨削的机床。常用的平面磨床主要有卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台平面磨床。下面以MA型平面磨床为例进行分析。)平面磨床的主要组成部件MA型平而磨床是一种卧轴矩台平面磨床如图所示它主要由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器等组成。图MA型平面磨床结构图活动一了解磨削加工基础知识①床身床身是用于支承磨床各部件的其上有水平导轨工作台在手动或液压传动系统的驱动下可以沿水平导轨作纵向往复进给运动。床身后侧有立柱内部装有液压传动装置。②立柱立柱是用于支承拖板和磨头的。立柱侧面有两条垂直导轨转动升降手轮可以使拖板连同磨头一起沿垂直导轨上下移动以实现垂直进给运动。③拖板拖板下面有燕尾型导轨与磨头相联其内部有液压油缸用以驱动磨头作横向间歇进给运功或连续移动。也可以转动横向进给手轮实现手动进给。千赢国际pt游戏老虎机,④磨头磨头中的砂轮主轴与电动机主轴制成一体直接得到高速旋转运动主运动。⑤工作台工作台上装有电磁吸盘用以装夹具有导磁性的工件对没有导磁性的工件则利用其他夹具来装夹。工作台前侧有换向撞块能自动控制工作台的往复行程。活动一了解磨削加工基础知识)平面磨床的运动分析平面磨削的方式通常有周磨和端磨两种。周磨是用砂轮的轮缘面磨削平面磨削时主运动是砂轮的高速旋转纵向进给运动是工件的纵向往复运动或圆周运动横向进给运动是砂轮周期性作横向移动垂直进给运动是砂轮对工件作定期垂直移动如图(a)(b)所示。图平面磨床加工运动分析(a)卧轴矩台(b)卧轴圆台(c)立轴矩台(d)立轴圆台活动一了解磨削加工基础知识端磨是用砂轮的端面进行磨削磨削时主运动是砂轮的高速旋转工作台作纵向往复进给或圆周进给砂轮轴向垂直进给如图(c)(d)所示。.砂轮()砂轮的组成、分类砂轮是由磨粒、结合剂和空隙三部分组成的。磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃结合剂将磨粒粘结在一起经加压与焙烧使之具有一定的形状和强度空隙则在磨削过程中起容纳切屑、切削液和散逸磨削热的作用。其结构示意如图所示。按磨料种类的不同砂轮可分为两大类:氧化物系砂轮和碳化物系砂轮。氧化物系砂轮最常用的磨料为棕刚玉、白刚玉。前者韧性大磨削性能好。后者纯度高切削刃锐利硬度较高。碳化物系常用的磨料为黑碳化硅、绿碳化硅和人造金刚石。黑碳化硅硬度高、韧性小磨粒切削刃锐利导电导热性好绿碳化硅纯度高、强度高、脆性大、刃口锋利人造金刚石硬度高颗粒棱角锋利摩擦系数小耐磨性好。()选择砂轮砂轮是用粘合剂将磨料粘合而成磨料和粘合剂的性能决定砂轮的韧性。)磨料的选择磨料是砂轮切削的特殊刃具应按工件材料的不同选择磨料的成分一般碳素钢工件选用棕刚玉磨料淬火钢、高速工具钢工件选用白刚玉磨料铸铁、黄铜工件选用黑色碳化硅磨料硬质含金工件选用绿色碳化硅磨料。)粒度的选择粒度是磨粒尺寸大小的参数通常用筛分颗粒的筛网上每英寸长度内的筛孔数量来表示因此粒度号较大则磨粒尺寸较小。常用的粒度号是~号。粗磨时应选用粒度号较小即磨粒较粗大的砂轮、以提高生产效率精磨时应选用粒度号较大即磨粒较细小的砂轮以减小加工表向粗糙度。)硬度的选择砂轮的硬度是指粘合剂粘结磨粒的牢固程度砂轮硬表示磨粒难以脱落砂轮软则磨粒较易脱落。常用的硬度等级是软、软、中软、中软、中和中。磨削较硬材料时磨粒容易钝化应选用较软的砂轮以使磨钝的磨粒及时脱落露出锋锐的新磨粒保持砂轮的自锐性磨削较软材料时应选用较硬的砂轮防止磨粒过早脱落充分发挥切削作用。)形状和尺寸的选择砂轮的形状有平形、薄片形、筒形等如图所示。平形砂轮用于磨削外圆、内圆、平面等薄片形砂轮用于切断与切槽筒形砂轮用于端磨平面单面凹形(杯形)砂轮用于磨削内圆与平面。砂轮的形状和尺寸都已标准化可按机床的规格和加工要求来选择。图砂轮的形状()安装、修整砂轮砂轮的安装方法如图所示。较大的砂轮用带台阶的法兰盘装夹如图(a)所示一般砂轮用法兰盘直接装在砂轮轴上如图(b)所示小砂轮用螺母紧固在砂轮轴上如图(c)所示更小的砂轮可用胶粘剂粘固在轴颈上如图(d)所示。较大砂轮安装好以后要进行静平衡。新砂轮安装好以后开始磨削之前以及砂轮磨粒变钝、砂轮正确几何形状被破坏时必须进行修整(用镶有金刚石颗粒的修整笔进行)以恢复砂轮的磨削性能及正确的几何形状如图所示。图安装砂轮方法图砂轮的修整活动一了解磨削加工基础知识.磨削用量的选择磨削用量是磨削过程中磨削速度和进给量的总称。以外圆磨削为例磨削用量包括:磨削速度vs工件速度vw、工件纵向进给量fa、磨削深度fr四个参数。合理选择磨削用量对磨削加工的质量和生产效率都有很大影响。()磨削速度vs磨削速度是指砂轮外圆处的最大线速度其物理量单位为:ms。其计算公式为vs=式中:ds砂轮直径mmns砂轮转速rmin。砂轮的磨削速度很高一般磨外圆和平面的磨削速度为~ms高速磨外圆则在ms以上磨内圆的磨削速度为~ms。()工件速度vw工件速度是指工件外圆处的最大线速度其物理量单位为mmmin。计算公式为vw=式中:dw工件直径mmns工件转速rmin。工件速度与砂轮速度有关其速比q=对加工精度和磨削能力有很大影响。一般外圆磨取q=~内圆磨取q=~。()工件纵向进给量fa工件纵向进给量是指工件每转一转相对砂轮在纵向进给运动方向所移动的距离其单位为mmr。一般粗磨钢件fa=(~)bs(bs为砂轮宽度)粗磨铸铁件fa=(~)bs精磨取fa=(~)bs。()磨削深度fr磨削深度是指工作台每次纵向往复行程以后砂轮在横向进给运动方向所移动的距离单位为mm。一般外圆纵磨时粗磨钢件fr=~mm精磨钢件fr=~mm。.磨床的维护和保养()维护和保养)禁止在磨床头架、工作台和尾座上放置工具、量具、工件及其他物件。)装拆大直径或重量较重的工件应在工作台台面上放置木板以免损坏磨床。)移动头架和尾座时应先擦干净工作台台面和前侧面并涂一层润滑油以减少移动头架或尾座时工作台的磨损。)起动砂轮前应检查砂轮架主轴箱内的润滑油是否达到规定要求。起动时应先点动在判断无异常后才可起动砂轮旋转。)起动工作台前应认真检查床身导轨面的清洁及润滑状况。)磨床工作时禁止离开否则必须关停机床。)每班工作前应对尾座上的个油孔注润滑油。)每班工作完毕后应清除磨屑擦净切削液使磨床保持清洁并在工作台台面、顶尖及尾座套筒上涂润滑油。()安全操作技术)必须正确安装和紧固砂轮安装好砂轮防护罩新砂轮要用木棒敲击检查是否有裂纹。)磨削前应使砂轮空运转两分钟在确定运转正常后才能开始磨削。砂轮运转时操作人员应站立在砂轮侧面。)开车前必须调整好行程挡铁的位置并将其紧固。要防止砂轮与工件轴肩或卡盘、尾座撞击。)工件要装夹牢固。使用顶尖装夹时尾座套筒压力要适当平面磨削工件时工件不能太高确保磁性吸盘电路正常。)工件在磨削过程中需要测量或加工结束时须先将砂轮快速退出再用手轮退出些在头架和工作台停止运动后再测量。)操作时必须精力集中随时注意加工情况一遇问题应立即关停磨床。)每日工作完毕后工作台应停在机床中间所有操纵手柄处于“空挡”位置。)注意用电安全发生电器故障应及时请维修电工检修。活动一了解磨削加工基础知识活动二磨外圆外圆磨削是指对工件圆柱、圆锥和多台阶轴外表面及旋转体外曲面进行的磨削。外圆磨削一般在外圆磨床上和无心磨床上进行。.磨削外圆柱面(l)工件的装夹轴类工件常用顶尖装夹方法与车削基本相同。但磨床所用顶尖不随工件转动。这样主轴、顶尖同轴度误差就不会反映到工件上从而提高零件精度。如果采用无心磨削工件不用顶尖安装而是在工件下方用托板托住如图(e)所示。盘套类工件常用心轴和顶尖安装所用心轴与车削用心轴基本相同。磨削短而又无顶尖孔的轴类工件时可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。()磨削用量磨削速度vs、工件速度vw、工件纵向进给量fa、磨削深度fr、根据活动一原则选取。()磨削方法)纵磨法如图所示。工件随工作台作往复直线运动(纵向进给)每一往复行程终了时砂轮作周期性横向进给。每次磨削吃刀量很小磨削余量是在多次往复行程中磨去的。纵磨时因磨削吃刀量小磨削力小磨削热小且散热好加上最后作几次无横向进给的光磨行程直到火花消失为止所以磨削精度高表面粗糙度值小。但生产效率低广泛应用于单件、小批生产及粗磨中特别适用于细长轴的磨削。)横磨法又称切入磨法如图所示。磨削时工件无纵向运动而砂轮以慢速作连续或断续的横向进给直到磨去全部余量。横磨法生产效率高但横磨时工件与砂轮接触面大磨削力大发热量多磨削温度高工件易发生变形和烧伤加工精度较低表面粗糙度值较大。横磨法适用于磨削长度短、刚性好、精度较低的外圆面及两侧都有台肩的轴颈工件的大批量生产尤其是成形面只要将砂轮修整成形就可直接磨出。图纵磨法图横磨法)深磨法如图所示。采用较大的磨削吃刀量(~mm)以较小的纵向进给量(~mmr)在一次走刀中磨去全部余量。此法生产效率较高用于磨削刚度大的短轴。)无心外圆磨如图所示。磨削时工件放在两砂轮之间不用顶尖支持(故称无心磨)工件下面用托板支承。两个砂轮中较小的称导轮导轮是用橡胶结合剂做的磨粒较粗的砂轮。导轮转速很低靠摩擦力带动工件旋转为了使工件作轴向进给导轮轴线应倾斜一角度(一般为°~°)。另一砂轮是用来磨削工件的称磨削砂轮。无心磨削不能磨削带有长键槽、平面等的圆柱面因为这时导轮无法带动工件连续转动。图深磨法图无心外圆磨法(a)阶梯砂轮(b)锥形砂轮.磨削外圆锥面磨削外圆锥面方法主要有以下几种()转动工作台磨削外圆锥面如图所示磨削时工件安装在两顶尖之间逆时针将工作台转动一个工件圆锥半角α采用纵磨法。先试磨并测量工件锥度根据测量(用套规)结果精细调整工作台直至锥度正确为止然后用套规测量工件余量将工件磨至图样要求。此磨削方法只能磨削圆锥角小于°的外圆锥面。()转动头架磨削外圆锥面如图所示磨削时工件安装在卡盘上逆时针将头架转动一个工件圆锥半角α采用纵向磨削法。先试磨并用套规测量锥度并调整工作台。工作台调整完毕后用套规测量磨削余量随后将工件磨至图样要求。图转动工作台磨外圆锥图转动头架磨外圆锥()转动砂轮架磨削外圆锥面如图所示工件用两顶尖安装逆时针将砂轮架转动一个工件圆锥半角a采用横磨法磨削。图转动砂轮磨外圆锥活动二磨外圆活动三磨平面图电磁吸盘.磁性工作台的使用与安装零件磨平面时钢铁工件直接放在磁性工作台(电磁吸盘如图所示)上被工作台下磁性线圈通电时产生的磁力牢牢吸住无需其他夹具。但在安装工件时应注意下列两点:()装夹工件前必须擦干净电磁吸盘和工件若有毛刺应用油石去除。()安装工件时工件定位表面盖住绝磁层条数应尽可能多。小而薄的工件应放在绝磁层中间(如图(b)所示)要避免放成图(a)所示位置并在工件左右放挡板(图(c)所示)。装夹高度较高而定位要求较小的工件时应在工件四周放置面积较大高度略低于工件高度的挡板如图所示。图小工件装夹方法图狭高工件的装夹方法(a)错误(b)正确(c)工件左右放挡板活动三磨平面本书以卧轴矩台磨床为例介绍磨削平面方法。()横向磨削法横向磨削法是当工作台一个往复行程终了时磨头作一次横向进给如图所示。当第一层磨完后调整磨削深度再磨第二层依次类推直至达到尺寸要求。对垂直进给量和横向进给量粗磨时均可取较大值而精磨时则均应取较小值。横向磨削法应用普遍它主要适用于宽而长的工件磨削加工质量好但生产效率较低。图横向磨削法活动三磨平面()缓进深切磨削法缓进深切磨削又称深槽磨削或蠕动磨削(如图(a)所示)属高效率磨削。它是以较大的磨削深度和很低的工作台进给速度(~mmmin)磨削工件经一次或数次磨削即可达到所要求的尺寸和精度。适用于磨削高强度和高韧性材料如高速工具钢、不锈钢和耐热合金等。图缓进深切磨削与横向磨削法对比(a)缓进深切磨削(b)横向磨削法对比缓进深切磨削的特点是:)生产效率比普通平面磨削高~倍。因为砂轮与工件接触弧面大同时参加切削的磨粒数大大增加并且节省工作台频繁往返中制动、换向和越程的时间。)能较长时间保持砂轮的轮廓精度。)磨削力很大磨削温度很高工件表面容易烧伤。磨削中常采取浇注大量的切削液冷却选用粒度号小、组织号大或大气孔且很软的砂轮等措施。()阶台磨削法阶台磨削法是根据工件磨削余量的大小将砂轮修整成阶台形采用较小的横向进给量使其在一次垂直进给中磨去全部余量如图所示。由于磨削用量较均匀地分配在各段轮面上各段轮面磨粒受力均匀能充分发挥砂轮的磨削性能生产效率高但砂轮的修整较麻烦。图阶台磨削法活动四磨削实训.开空车练习在实习教师的指导下练习外圆磨床或平面磨床操作方法:()砂轮的转动和停止()头架主轴的转动和停止()工作台的往复运动()砂轮架的横向快退或快进()尾架顶尖的运动。.装夹工件在磨床上工作时要特别注意工件的装夹。工件装夹得是否准确、可靠直接影响工件的加工精度和表面粗糙度。在有些情况下装夹不正确还会造成事故。()在外圆磨床上装夹工件常用的方法有)用前、后顶尖装夹。这是外圆磨床上最常见的一种装夹方法。其特点是装夹迅速方便加工精度高。装夹前工件的中心孔均要进行修研以提高其几何形状精度和降低表面粗糙度值。)用心轴装夹磨削套类零件外圆时常以内孔作定位基准把零件套在心轴上心轴再装夹在磨床的前、后顶尖上。)用卡盘装夹磨削端面上不能打中心孔的短工件(如套筒等)时可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。)用卡盘和顶尖装夹较长工件一端能打中心孔另一端不能打中心孔时可一端用顶尖另一端用卡盘装夹工件。()在平面磨床上装夹钢、铸铁等磁性材料工件时工件一般都用电磁吸盘(又称电磁工作台)装夹。.磨削外圆可结合生产实际进行工件外圆表面磨削练习。如果无合适的生产产品可用图所示工件在外圆磨床上进行磨削。图磨削外圆表面工件图活动三磨平面磨削步骤如下:()磨削外圆()磨削右端外圆()磨削右端轴肩()磨削左端外圆()磨削左端轴肩。.磨削平面可结合生产实际在平面磨床上磨削平面。如无合适的生产产品可参照图所示工件进行平面磨削。活动三磨平面图磨削平面工件图活动三磨平面磨削步骤如下:()正确操纵机床注意磨头垂直进给手轮的进退方向以防弄错使工件报废。()要充分使用磨削液以防工件表面被烧伤而影响加工质量。()为防止平板磨削后产生弯曲变形可采用上下表面多次互为定位基准进行磨削。()装夹时为防止磁盘吸力不足工件两端可加挡铁。()粗略测量厚度时用高度尺精确测量时用千分尺。测量后的精加工切削余量利用磨头的垂直升降手轮上的刻度控制磨削吃刀量。活动三磨平面思考与练习.磨削平面常用的磨床有几种?各适用于什么场合?.试说明M和MA磨床型号各为何含义?.较大的砂轮安装前如何进行平衡?.磨外圆和平面时工件和砂轮需作哪些运动?.磨削外圆常用的方法有几种?如何选用?.磨削外圆工件时常见的装夹方法有几种?各适应于什么场合?.采用双顶尖装夹轴类工件调头磨削各部分外圆表面时能保证各外圆表面的同轴度吗?为什么?.在平面磨床上磨削工件时为什么在工件两端要加挡铁?.磨削液的主要作用是什么?常用磨削液有几种?如何应用?

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